切削技術(shù)是路面銑刨機研發(fā)和生產(chǎn)的重要核心能力之一。銑刨轉(zhuǎn)子、刀座和切削刀具之間的理想?yún)f(xié)作對完美的銑刨效果至關(guān)重要。這就是維特根不斷完善切削技術(shù)中所有組件的原因。當(dāng)GENERATION A刀具與對應(yīng)的高度專業(yè)化的維特根機器結(jié)合，體現(xiàn)出了高效、卓越的銑刨效果。這也意味著，項目施工成本得到優(yōu)化，并且保證了理想的施工效率。
     1.碳化物刀尖：銑切過程中的高產(chǎn)能
GENERATION A傘狀碳化物刀尖可用于銑刨各種硬度等級的瀝青層。精心設(shè)計的刀尖形狀可以對鋼質(zhì)刀體起到卓越的保護(hù)作用，并使碳化物刀尖具有超常的穿透性能，從而使機器具有足夠高的生產(chǎn)能力。
碳化物刀尖可以使銑刨材料偏離鋼質(zhì)刀體，從而防止鋼質(zhì)刀體和銅焊片磨損和斷裂。這一特性使刀具具有相當(dāng)長的使用壽命。
      GENERATION A傘狀碳化物刀尖可用于銑刨各種硬度等級的瀝青層。精心設(shè)計的刀尖形狀可以對鋼質(zhì)刀體起到卓越的保護(hù)作用，并使碳化物刀尖具有超常的穿透性能，從而使機器具有足夠高的生產(chǎn)能力。
碳化物刀尖可以使銑刨材料偏離鋼質(zhì)刀體，從而防止鋼質(zhì)刀體和銅焊片磨損和斷裂。這一特性使刀具具有相當(dāng)長的使用壽命。
      通過硬焊工藝將刀具的碳化物刀尖牢固地焊接在刀體上。銑刨過程中產(chǎn)生的極高溫度一旦作用于刀具組件，刀尖中的碳化物和刀頭中的鋼會發(fā)生不同程度的膨脹。維特根原廠刀具采用公司自主研發(fā)的銅焊方法，高溫作用下銅焊會最終決定刀頭的硬度。
大量壓力測試證明：即使承受巨大壓力，刀具也不會斷裂。刀尖和刀體仍牢牢連接在一起。
      3.鋼質(zhì)刀體：上部硬、下部韌
刀具必須承受很高的剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷。同時，刀具在其整個壽命過程中，要一直安全而可靠地位于刀座內(nèi)。維特根刀具的鋼質(zhì)刀體具有雙重質(zhì)量特性——耐磨且抗折——理想的刀體特性。
通過一個經(jīng)反復(fù)測試、可靠的加工程序使刀頭和刀柄具有不同的硬度。堅韌的刀柄吸收刀座處產(chǎn)生的沖擊力時，刀頭可承受更硬的硬度，這樣當(dāng)?shù)额^與銑刨材料直接接觸時會具有獨特的耐磨性。實際上，刀頭和刀柄的硬度與韌度比決定了刀具的使用壽命和可用性。
     4.墊片：最佳刀座保護(hù)
耐磨保護(hù)：墊片的設(shè)計，對刀座的磨損狀態(tài)至關(guān)重要。因此，維特根的銑刨刀具配有一個外徑為45 mm的墊片，可以與刀座精確匹配。墊片將刀座上部完全覆蓋并吸收幾乎全部磨損和剪切應(yīng)力。
維特根刀具已根據(jù)現(xiàn)場的要求和經(jīng)驗進(jìn)行優(yōu)化。GENERATION A墊片的厚度為5 mm。墊片底面有明顯的倒角結(jié)構(gòu)，與具有較小倒角或沒有倒角的傳統(tǒng)刀具相比，能夠更好地傳遞切削過程中產(chǎn)生的剪切力。
墊片底面倒角結(jié)構(gòu)的接觸面積為114.5 mm2。增大的接觸面積可以有效地傳遞切削過程中產(chǎn)生的剪切力。
刀具為達(dá)到最佳磨損進(jìn)行徑向旋轉(zhuǎn)時，在銑切過程中產(chǎn)生的剪切應(yīng)力的作用下，銑刨材料顆粒會鉆入刀座與墊片之間的縫隙。例如，由于瀝青有研磨性，瀝青顆粒會在刀座上產(chǎn)生徑向磨損。
維特根刀具已根據(jù)現(xiàn)場的要求和經(jīng)驗進(jìn)行優(yōu)化。GENERATION A墊片的厚度為5 mm。墊片底面有明顯的倒角結(jié)構(gòu)，與具有較小倒角或沒有倒角的傳統(tǒng)刀具相比，能夠更好地傳遞切削過程中產(chǎn)生的剪切力。
墊片底面倒角結(jié)構(gòu)的接觸面積為114.5 mm2。增大的接觸面積可以有效地傳遞切削過程中產(chǎn)生的剪切力。
刀具為達(dá)到最佳磨損進(jìn)行徑向旋轉(zhuǎn)時，在銑切過程中產(chǎn)生的剪切應(yīng)力的作用下，銑刨材料顆粒會鉆入刀座與墊片之間的縫隙。例如，由于瀝青有研磨性，瀝青顆粒會在刀座上產(chǎn)生徑向磨損。
       維特根刀具已根據(jù)現(xiàn)場的要求和經(jīng)驗進(jìn)行優(yōu)化。GENERATION A墊片的厚度為5 mm。墊片底面有明顯的倒角結(jié)構(gòu)，與具有較小倒角或沒有倒角的傳統(tǒng)刀具相比，能夠更好地傳遞切削過程中產(chǎn)生的剪切力。
墊片底面倒角結(jié)構(gòu)的接觸面積為114.5 mm2。增大的接觸面積可以有效地傳遞切削過程中產(chǎn)生的剪切力。
刀具為達(dá)到最佳磨損進(jìn)行徑向旋轉(zhuǎn)時，在銑切過程中產(chǎn)生的剪切應(yīng)力的作用下，銑刨材料顆粒會鉆入刀座與墊片之間的縫隙。例如，由于瀝青有研磨性，瀝青顆粒會在刀座上產(chǎn)生徑向磨損。
當(dāng)前供貨范圍內(nèi)的刀具，其卡簧壁厚度為1.25 mm且已被整體加固，從而大幅提升了刀柄襯套的可用性。
卡簧襯套具有較高的硬度，保證了較強的夾緊力，即使在最惡劣的工況下也可以防止過早損壞。特殊的表面處理工藝可以防止襯套腐蝕，使刀具拆卸更加容易、簡單。
        GENERATION A總結(jié)
到此，刀具GENERATION A的5個部分就介紹完了，小維再為您總結(jié)下上文的要點：
碳化物刀尖的設(shè)計確保刀頭在硬質(zhì)耐磨材料中具有最佳強度
碳化物刀尖的形狀使其具有超強穿透力， 即使是銑刨硬質(zhì)瀝青混凝土層也毫無壓力
鋼質(zhì)刀體和手柄在銅焊后經(jīng)特殊熱處理，具有最佳的硬度和強度
墊片底面具有明顯的倒角結(jié)構(gòu)，可以有效地傳遞切削過程中產(chǎn)生的剪切力
雙向止動卡槽的兩個止動點相互對齊，使刀柄具有顯著的抗斷裂性

（文章來源：中國第一工程機械網(wǎng)）